?；瘓F(tuán)硝鹽升級搬遷項(xiàng)目塔內(nèi)件填料

2022年4月，山東?；瘓F(tuán)20萬噸/年硝鹽升級搬遷項(xiàng)目與我公司簽訂一批塔內(nèi)件、規(guī)整填料合同，完成堿吸收塔、轉(zhuǎn)化塔塔內(nèi)件5套的設(shè)計(jì)、制造、供貨、安裝等，我司提供各塔器的全部塔內(nèi)件，包括：氣體分布器、液體分布器、再分布器、填料壓圈、填料支撐格柵等，塔徑DN5400，304材質(zhì)，塔內(nèi)件根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的《塔內(nèi)件請購文件》、《塔器設(shè)計(jì)條件》進(jìn)行設(shè)計(jì)選型和強(qiáng)度計(jì)算，提供現(xiàn)場安裝及運(yùn)輸用的臨時(shí)固定裝置和保護(hù)裝置等，6月15日發(fā)貨到現(xiàn)場，開始準(zhǔn)備安裝工作：

在塔體制造中對進(jìn)行組裝的塔內(nèi)件提前供貨，送至山東?；觖}項(xiàng)目現(xiàn)場

安裝一般要求:

1、在塔內(nèi)件安裝過程中，一定按照圖紙要求進(jìn)行施工，如遇與圖紙不符或因塔體橢圓度超出允差范圍等原因而不能按圖紙要求施工時(shí)，應(yīng)立即與本公司相關(guān)部門或現(xiàn)場指導(dǎo)安裝人員溝通處理。嚴(yán)禁在未通知本公司技術(shù)人員的情況下強(qiáng)行安裝。

2、填料塔的安裝一般以每一填料段為一個(gè)工作面。每段填料的內(nèi)件自下而上一般包括：集油箱、填料支承、填料、填料壓緊裝置、液體分布器、液體預(yù)分布管等。當(dāng)各工作面同時(shí)進(jìn)行安裝時(shí)，必須在每個(gè)工作面之間加裝隔離層。

3、 所有標(biāo)有水平度要求的地方，宜用水平儀或水平管進(jìn)行劃線和檢測（見下圖）。將水平儀的儲液罐固定在一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在被測點(diǎn)上，各被測點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。

大直徑規(guī)整填料的安裝

a）工具：裝填工具（現(xiàn)場制造，見圖），卷尺，石筆，棕繩，剪刀，克絲鉗，手砂輪。

b）填料安裝前應(yīng)檢查筒體焊縫，塔內(nèi)凸出高度應(yīng)小于3mm，否則應(yīng)打磨至符合要求；另外，應(yīng)檢查器壁是否有損傷處，如有不符合要求處應(yīng)請施工人員及時(shí)處理。

c）測量每段填料及內(nèi)件的標(biāo)高是否與塔內(nèi)實(shí)際具有的高度相符。否則請現(xiàn)場指導(dǎo)安裝人員處理。

d）填料起吊時(shí)應(yīng)放在特制的器具內(nèi)。嚴(yán)禁用繩索直接捆扎填料起吊。

e）填料開箱后應(yīng)按分塊圖及填料標(biāo)號在塔外組成圓盤，無誤后按順序號吊裝上塔。在此過程中嚴(yán)禁填料片變形或填料塊中帶入任何雜物；發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時(shí)整形、處理。

f）填料在塔上按順序號用棕繩捆扎后由人孔送入塔內(nèi)。

g）由填料支承上端面開始，每隔1米在塔壁上做出標(biāo)記并應(yīng)標(biāo)明米數(shù)，以隨時(shí)掌握填料層的高度公差。在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意塔壁是否有損傷處，如發(fā)現(xiàn)損傷處應(yīng)立即停止安裝并及時(shí)處理。

h）第一層填料與填料支承的相對方位參看圖紙，除特殊注明外，以后每層填料片與其相鄰的下層填料片呈90°交錯(cuò)安裝。每塊填料進(jìn)塔后應(yīng)按順序號擺放。填料塊就位前應(yīng)用裝填工具將端頭整形，使其與塔壁相符。填料塊之間應(yīng)盡量擠緊不留縫隙。各塊就位后用填料裝填工具調(diào)整各處的松緊度，使各處松緊均勻。然后將各處踩實(shí)，務(wù)使填料上下盤之間緊密接觸。填料安裝過程中不得帶入任何雜物。

i）每層填料塊圴應(yīng)從塔壁兩側(cè)同時(shí)向塔內(nèi)心裝填。一般在安裝最后一條填料塊時(shí)，所剩間距會小于填料塊寬，此時(shí)須用填料安裝工具（見圖3.2.3-1）安裝。嚴(yán)禁用腳踹或用窄棍向下捅填料。

j）安裝填料過程中，安裝人員應(yīng)對填料輕拿輕放，以減少對填料的損壞。

k）安裝過程中，如遇到特殊原因而無法施工時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場指導(dǎo)人員的意見處理。

l）安裝過程中，注意填料需盡量貼近塔壁，如遇到塔體圓度偏差較大等問題填料難以安裝時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)安裝人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行撤片修整，安裝人員切不可擅自撤片，以保證安裝質(zhì)量。

m）每盤填料安裝完后，必須經(jīng)現(xiàn)場指導(dǎo)人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一盤填料的安裝。

n）安裝人員不應(yīng)總站在塔截面中部，這樣易形成四周高中間低的（鍋底）現(xiàn)象。

o）對于填料層高度較高，直徑稍大的塔，為防止填料盤在下降途中歪斜卡住的情況發(fā)生，可采用兩人采用鋼筋條勾住填料，下降到預(yù)定位置。

塔內(nèi)件的安裝步驟

(1)焊接與塔體相焊的部件；

(2)安裝填料支承；

(3)安裝填料；

(4)安裝填料固定或壓緊裝置，并調(diào)水平；

(5)安裝液體分布器或再分布器，固定并調(diào)水平；

(6)安裝液體收集、采出裝置。

(7)安裝完畢，檢查。

2.填料支承的安裝

安裝前，應(yīng)檢查與塔體相焊接的各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差是否滿足表 5.2-1 中規(guī)定的要求。

對舊塔改造，現(xiàn)場焊接各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差也應(yīng)滿足表 5.2-1 中規(guī)定的要求。

安裝“主梁”（如果有）。保證主梁上表面與支耳及立式支持圈上表面處于同一水平面內(nèi)，且主梁長度方向的水平度公差在表 5.2-1 中規(guī)定的要求之內(nèi)。 ?；瘓F(tuán)硝鹽升級搬遷項(xiàng)目塔內(nèi)件填料