槽盤氣液分布器的適用范圍、及制造要求

簡要描述：槽盤氣液分布器的適用范圍、及制造要求江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料生產(chǎn)的槽盤汽液分布器也稱可拆型槽盤氣液分布器及可拆型槽盤液體分布器，是按HG/T 21585.1-1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)形式、基本參數(shù)、材料、代號(hào)、制造技術(shù)要求加工生產(chǎn)；

產(chǎn)品型號(hào)：按化工標(biāo)準(zhǔn)或圖紙
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-06-18
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江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料生產(chǎn)的槽盤汽液分布器也稱可拆型槽盤氣液分布器及可拆型槽盤液體分布器，是按HG/T 21585.1-1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)形式、基本參數(shù)、材料、代號(hào)、制造技術(shù)要求加工生產(chǎn)；

可拆型槽盤氣液分布器安裝在填料塔頂及其它各填料層的上部，用于液體分布及氣液分布；

可拆型槽盤液體分布器安裝在填料塔頂，用于液體分布。

可拆型槽盤氣液分布器，帶擋液帽。

可拆型槽盤液體分布器，不帶擋液帽。

槽盤液體分布器成品制造要求如下：

1.分布板由鋼板制成。板材及下料切邊應(yīng)平整、光潔。焊接接頭型式要按HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》，對(duì)接焊縫根據(jù)板為DU1或DU2，角焊縫的焊角尺寸等于較薄板的厚度，其余按GB985《氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》規(guī)定。
2.除導(dǎo)液角鋼與升氣管、導(dǎo)液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外，其余全部為連續(xù)焊。各部件制作應(yīng)規(guī)整不得變開，導(dǎo)液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應(yīng)小于1mm。
3.各分布板制造完畢后應(yīng)編號(hào)，并繪制“分布板編號(hào)圖”
4.底板與支撐圈這間以及底板與底板這間的聯(lián)接表面應(yīng)光潔平整，不得有毛刺等，為使底與支撐圈接觸部分不漏液，對(duì)分塊式分布器應(yīng)將底板翻邊法蘭兩端在翻邊法蘭兩端前切開約50mm,翻邊后將切口兩邊進(jìn)行堆焊，焊后要用砂輪與其麿成直角，且調(diào)平，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應(yīng)進(jìn)行灑水試漏，并進(jìn)行預(yù)組裝。
5.支架與擋液帽先在塔外組裝，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進(jìn)行擋液帽與支架焊接，裝入塔內(nèi)前，再將螺栓拆除，到塔內(nèi)進(jìn)行zui后組裝。
6.對(duì)分塊式的分布器，底板翻邊法蘭上的螺栓孔應(yīng)與相聯(lián)接的板配鉆。
7.現(xiàn)場組裝完成后，應(yīng)將淚孔堵上后盛水試漏，各連接面的接縫處只允許局部有滲漏或個(gè)別點(diǎn)緩緩滴漏，同時(shí)觀察噴淋情況，噴淋應(yīng)均勻。
8.要求分布器與支撐圈與分布器支撐梁的上端面應(yīng)在同一水平面上，上表面應(yīng)平整，其平面度偏差小于等于2mm，梁的上表面不得高于支撐圈的上表面，支撐圈上表面的對(duì)接焊縫一律磨平。
9.分布器制造中對(duì)升氣管上層及下層的噴淋孔孔徑偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，孔邊應(yīng)光滑，同時(shí)制造中應(yīng)保證分布器安裝的，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應(yīng)在同一水平面上，同一層上的任意兩個(gè)噴淋孔這間的水平偏差不得大于3mm，其余技術(shù)要求按照J(rèn)B1205《塔盤技術(shù)條件》及標(biāo)準(zhǔn)制造圖進(jìn)行制造和驗(yàn)收。
10.成品線性尺寸的一般公差應(yīng)符合GB1804《一般公差線性尺寸未注公差》規(guī)定的GB1804-m公差等級(jí)。
11.分布器制造完后，廠質(zhì)檢部應(yīng)掃技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，給出檢驗(yàn)合格證書方可裝箱。