近年來,大量的脫硫裝置應用于火電行業(yè)。目前,運行的脫硫工藝主要有濕法、干法和半干法。濕法中以石灰石一石膏濕法應用最為廣泛,該法技術(shù)成熟、可靠、穩(wěn)定、高效,但投資和運行費用都較高。而干法、半干法投資和運行費用相對較低,占地面積小,但運行技術(shù)復雜。與其他煙氣脫硫技術(shù)相比,海水脫硫具有脫硫技術(shù)成熟、工藝簡單、系統(tǒng)運行可靠、脫硫效率高和投資運行費用較低等特點,在一些沿海國家和地區(qū)得到了廣泛的應用。

我公司給客戶供貨的300MW火電機組煙氣脫硫工程,采用海水脫硫工藝、一爐一塔,一座曝氣池的單元配置方式。海水脫硫中吸收塔內(nèi)選用增效塔盤，即一種型號為64Y的波紋板填料，再再塔盤規(guī)整填料上面再放一段塑料PP雪花環(huán)填料。增效塔盤（格柵）用于SWFGD系統(tǒng)的吸收塔入口煙道與填料層之間，可以整合流場，同時具有協(xié)同除塵作用。該海水脫硫系統(tǒng)中來自冷凝器的海水一部分進入逆流式填料吸收塔,通過海水分配器將海水均勻地分布到填料表面。原煙氣經(jīng)吸收塔底部進入吸收塔,與填料層的海水充分接觸,煙氣中SO2被海水吸收生成亞硫酸根離子SO32-和氫離子H+。H+使海水呈酸性,海水中H+濃度的增加,導致該部分海水PH下降成為酸性海水。吸收塔排出的酸性海水依靠重力流入海水恢復系統(tǒng),這一部分的酸性海水與更多來自冷凝器的新鮮海水(堿性)在混合區(qū)中混合。混合后海水的PH值被提高到5左右,并通過曝氣擴散裝置鼓入大量空氣,有效地產(chǎn)生大量細碎的氣泡使海水中的化學耗氧量(COD)及溶解氧(DO)得到恢復,并將亞硫酸根氧化成穩(wěn)定的硫酸根,通過曝氣還可以使大量CO2從海水中釋出,有利于酸堿中和作用的進行,消耗更多海水中的H+離子,使海水中的pH值得以恢復、并提高到6.8以上,并使COD、DO等恢復到水質(zhì)標準的要求。最終把水質(zhì)合格的海水排回大海。

該裝置的塔器為方形結(jié)構(gòu)的塔，我公司通過水力學計算得出結(jié)論，給客戶選用的這種M64Y的塔盤規(guī)整填料，其比表面積為64m2/m3，材質(zhì)選用2205，適用于海水脫硫吸收塔中，耐腐蝕。M64Y的塔盤規(guī)整填料的優(yōu)點是抗堵，光滑的表面不易因結(jié)焦，固體顆粒物，粘稠物沉積而發(fā)生堵塞，規(guī)則的幾何結(jié)構(gòu)提供更有效的傳熱效率。為了保證使用壽命，該塔盤規(guī)整填料選用1mm板厚的材料加工，使其有較高的機械強度和使用壽命。