現(xiàn)焦化市場很廣泛，國內(nèi)很多大型焦化項目公司都有與我公司（江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司）合作，且整體都是包掏、包供、包裝一體系工程，對此，我公司施工隊對焦化項目的洗苯塔內(nèi)的填料清理方案做出了描述，有需求者要可以借鑒，也歡迎交流。

一、概述

    粗苯洗苯塔阻力一直偏大，雖經(jīng)采取多種措施，問題一直未得到根本解決。經(jīng)分析阻力目前主要存在于洗苯塔下面填料層，為*解決洗苯塔阻力大的問題，需開塔對洗苯塔填料進(jìn)行人工取出、清洗，并按要求恢復(fù)。

二、檢修內(nèi)容

1、開人孔，將塔底部填料取出塔外進(jìn)行清洗。

2、將塔盤上存留的雜物進(jìn)行*清理。
3、將清洗好的填料入塔按原狀恢復(fù)。

三、準(zhǔn)備工作

1、提前搭好檢修所需的腳手架。

2、準(zhǔn)備檢查所需的長管呼吸器，滅火器、防爆手電、防靜電服、銅制工具或木制工具（至少2套）等檢查所需工器具和防護(hù)器材。

3、準(zhǔn)備隔離設(shè)備所需盲板、螺栓、墊等材料。

4、提前對拆卸螺栓進(jìn)行潤滑或更換。

5、提前對檢修人員進(jìn)行三級安全培訓(xùn)。

6、提前配接滅火蒸汽皮管至底部兩處人孔處。

7、提前準(zhǔn)備好檢修用新鮮水噴灑系統(tǒng)（通過塔頂噴頭噴灑，底部準(zhǔn)備泵、新鮮水槽）。

四、粗苯系統(tǒng)工藝交出

1、提前對再生器進(jìn)行排渣。

2、打開粗苯工段煤氣交通閥，關(guān)閉進(jìn)出粗苯工段所有煤氣閥門。

3、按《操作規(guī)程》對粗苯系統(tǒng)進(jìn)行停車。

4、排空終冷塔上下段管程內(nèi)存水（便于塔內(nèi)吹掃）。

5、關(guān)終冷塔與洗苯塔連通閥，分別開兩塔放散，用蒸汽充分吹掃洗苯塔、終冷塔、終冷塔煤氣入口管、洗苯塔煤氣出口管道，待放散汽取樣分析，可燃?xì)夂康陀?/span>0.5%后，按圖所示對煤氣管道插盲板（3處），要求盲板及刮墊所有器具充分涂抹黃油。

6、吹掃完畢，排空管路介質(zhì)后，按圖所示，對油管路、氨水噴灑系統(tǒng)插盲板，終冷塔冷凝液出口閥關(guān)閉及煤氣管導(dǎo)淋閥通入少量蒸汽，保證終冷塔、洗苯塔*與系統(tǒng)隔離。

五、檢修方法

1、對終冷塔、洗苯塔及終冷塔入口、洗苯塔出口進(jìn)行二次連續(xù)吹掃，待兩塔頂放散采樣可燃?xì)膺_(dá)到0.5%以下后，方可打開洗苯塔底部人孔。

2、塔內(nèi)進(jìn)行充分冷卻，采樣管從人孔深入塔內(nèi)深處取樣做可燃?xì)夥治?，待分析合格后，檢修人員方可穿好防護(hù)器具（戴好長管呼吸器、穿好防靜電服等）進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。進(jìn)塔作業(yè)人員需在有專人在外監(jiān)護(hù)的情況下，戴好長管呼吸器，穿好防護(hù)器具，并用繩索捆扎腰部確認(rèn)牢固后方可進(jìn)塔（檢查繩索另一頭由監(jiān)護(hù)人控制，待檢查人員有任何異常問題時，及時將人拉出）。入塔作業(yè)人員需每十五分鐘進(jìn)行輪換，作業(yè)中若有不適必須及時出塔。

3、作業(yè)人員需逐層向外拿填料，應(yīng)先作好記錄，記清擺放方式。適當(dāng)卷曲，便于拿出塔外。同時要求輕拿輕放，嚴(yán)防填料之間及填料與塔壁之間的撞擊和摩擦，并且時時確保新鮮水連續(xù)、穩(wěn)定的塔內(nèi)噴淋。

4、波紋鋼板網(wǎng)填料拿出填料應(yīng)捆扎結(jié)實，放置在的吊籃內(nèi)，通過吊柱緩慢吊放至地面，并及時轉(zhuǎn)移到清洗地點。

5、清出的填料應(yīng)妥善存放，在未清洗前應(yīng)放置在陰涼處，并遠(yuǎn)離粗苯區(qū)域。同時避免在陽光高溫下暴曬，露天存放需用澆濕的蓬布遮蓋，區(qū)域嚴(yán)禁煙火。清洗時按其表面成分選擇合理的清洗液物料，通過人工刷洗或帶壓沖洗，將附著在填料表層及孔隙當(dāng)中的油污等清除干凈。

6、洗凈的填料應(yīng)選擇干凈的場地妥善存放，嚴(yán)禁將雜物沾于填料上。

7、塔內(nèi)的填料清完后，需認(rèn)真清除塔壁及塔盤上存留的污垢和雜物。

8、填料的恢復(fù)。待塔內(nèi)清理干凈后，將洗干凈的填料吊裝并在塔內(nèi)按原狀進(jìn)行恢復(fù)。裝填過程中應(yīng)保持場地、工器具清潔，避免在安裝過程中造成二次污染。

六、粗苯系統(tǒng)開車

在檢修項目完成后，終冷、洗苯塔開始系統(tǒng)恢復(fù)。

1、試漏。檢修項目完成，確認(rèn)所有檢修拆卸過的法蘭緊固恢復(fù)、人孔蓋封完后，開洗苯蒸汽對以上法蘭、人孔進(jìn)行試漏，并對漏點進(jìn)行處理（包括所抽盲板的煤氣法蘭）。

2、對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，按《操作規(guī)程》要求對粗苯系統(tǒng)進(jìn)行開車。

七、檢修要求

1、嚴(yán)格遵守入塔作業(yè)的安全規(guī)程和要求。

2、檢修實施單位需有專人指揮。

3、車間、崗位人員在現(xiàn)場方可開始檢修作業(yè)。

4、檢修法蘭原密封墊需刮干凈，刮墊嚴(yán)禁將雜物掉入管道及設(shè)備內(nèi)；更換新墊需符合要求。

5、檢修用盲板需符合安全要求。

6、對清出的填料進(jìn)行人工清洗時要求清洗*。

7、塔內(nèi)作業(yè)應(yīng)在環(huán)境溫度低的時候進(jìn)行，避免中午（11：00——14：30）時入塔作業(yè)。

8、整個檢修中填料的清理、清洗、吊裝、裝填、擺放，應(yīng)盡量避免損壞波紋板填料。

9、從塔內(nèi)清出的物料堆放至粗苯區(qū)域外的渣斗內(nèi)，并及時拉走。檢修過程產(chǎn)生的雜物需及時清理，不得亂排亂棄。

10、清洗填料的物料應(yīng)倒至的地點，不得亂排。

11、檢修完成后做到工完、料凈、場地清。

八、安全注意事項

1、 在檢修前，維修工進(jìn)行三級安全教育。

2、 現(xiàn)場維修工進(jìn)入現(xiàn)場時需穿戴好防靜電服及防護(hù)用品，不得穿化纖品內(nèi)衣等進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，高處作業(yè)人員需系好安全帶。

3、 嚴(yán)禁攜帶煙火及易產(chǎn)生靜電、火花的鐵制物件進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場后嚴(yán)禁接、打手機(jī)。

4、粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)安全警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線內(nèi)，區(qū)域內(nèi)檢查人員及維修人員數(shù)量以保證需要為宜，不得過多。

5、插盲板作業(yè)前需確定管路內(nèi)介質(zhì)排空，設(shè)備和煤氣管路吹掃置換后方可進(jìn)行。

6、塔內(nèi)作業(yè)人員需佩戴長管呼吸器，塔外必須有兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，且每隔半分鐘入塔人員與塔外監(jiān)護(hù)人員需進(jìn)行通話；進(jìn)塔人員需交替進(jìn)行作業(yè)，如感覺身體不適，立即出塔（要求十五分鐘輪換入塔作業(yè)人員）。

7、開人孔后需對洗苯塔內(nèi)部進(jìn)行冷卻，待洗苯塔內(nèi)部溫度恢復(fù)到常溫后對塔內(nèi)進(jìn)行可燃?xì)怏w分析，待氣體分析合格后，檢修人員方  可進(jìn)入且需每隔一小時分析一次可燃?xì)怏w。

8、在清理塔內(nèi)填料層時，不銹鋼波紋填料板禁止碰撞洗苯塔內(nèi)壁及相互碰撞，同時作業(yè)不得在塔內(nèi)敲擊，以免產(chǎn)生火花。

9、檢查過程中需使用銅制或木制工具，嚴(yán)禁敲打設(shè)備及管道。

10、填料上下吊裝時，需捆綁嚴(yán)實；吊裝所用繩索需有足夠強(qiáng)度；吊裝填料時需由專人指揮。

11、塔內(nèi)填料清理越向下難度越大，在未清理至下層人孔之前，作業(yè)人員在進(jìn)入時應(yīng)身上拴好繩索緩慢向下，防止摔傷。向外清填料應(yīng)用繩索捆好，慢慢起吊，直至拿出人孔。

12、作業(yè)人員在塔內(nèi)戴長管呼吸器作業(yè)時，隨著塔內(nèi)作業(yè)深度的加深，呼吸器長管加長使呼吸感覺困難時，應(yīng)分別在底部富油出口及頂部人孔安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)對塔內(nèi)進(jìn)行抽、送風(fēng)，確保人員呼吸安全。

13、塔內(nèi)作業(yè)過程中，為及時消除摩擦產(chǎn)生的火花及易燃物的自燃現(xiàn)象，需從塔頂循環(huán)噴灑適量的清水，入塔人員帶水作業(yè)。

14、在檢修拆卸盲板完成后，需按盲板圖逐個檢查，防止漏拆。

15、檢修現(xiàn)場需放置不少于6具滅火器，消防車、救護(hù)車現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

16、清理出的填料嚴(yán)禁在烈日下爆曬，防止自燃。

17、檢修現(xiàn)場禁止非檢修人員進(jìn)入，車間設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查進(jìn)入粗苯人員是否符合相關(guān)安全要求。

18、整個檢修只能由培訓(xùn)人員作業(yè)，不得隨意更換檢修人員。

19、現(xiàn)場所有人員聽從指揮，做好各項安全工作，如遇異常情況，立即通知救援人員（消防人員、救護(hù)人員）處理，并上報領(lǐng)導(dǎo)。